乳味饮料产品生产工艺

发布日期：2019-07-06 09:38:45 来源：互联网

本款产品奶香浓郁，酸甜可口，久置不分层，稳定性好，同时产品包装可采用较实用的PET瓶包装。

[参考配方] 原 料 名 称 用量(%) 原 料 名 称 用量(%) 白 砂 糖 4.00 柠 檬 酸 0.42 胡 萝 卜 10.00 山梨酸钾 0.03 全脂奶粉/鲜奶 4.20/35.00 酸奶香精 0.05 稳定剂RA4 0.50 胡萝卜香精 0.02-0.04 甜赛糖TR50 0.12

[生产流程] 柠檬酸+乳酸+水

↓

稳定剂+白砂糖+甜赛糖+防沉淀 乳浊剂+山梨酸钾→加热溶解、冷却→酸化→调香→

定容→均质→灌装→巴氏杀菌→冷却→成品↑

乙基麦芽酚+香精

[工艺要点]饮料总量为1000mL。

1.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖、稳定剂RA9、防沉淀乳浊剂SD3干混合均匀后，加入约400mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解完全，备用；然后将山梨酸钾用约50mL、85-90℃的热水溶解完全，加入稳定剂液中搅拌均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。

2.酸化：将柠檬酸和乳酸用约300mL的常温水搅拌稀释，将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜）。

3.调香，定容：将酸化后的料液加入乙基麦芽酚和香精调香，然后定容至1000mL。

4.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

5.灌装，杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。

6.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

[注意事项]

1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。

编辑：foodqa