核桃奶饮料产品生产工艺

发布日期：2019-07-06 09:38:45 来源：互联网

解决了核桃奶的稳定性，同时保证了口感的醇厚。核桃奶以其高品位高质量的出现，必然将受到市场的欢迎。

[参考配方]

原料名称 用量(%) 原料名称 用量(%) 核 桃 仁 4.00 乙基麦芽酚 0.001 白 砂 糖 4.00 氢氧化钠 3.00 稳定剂 RB 0.30~0.35 柠檬酸 0.30 甜赛糖 TR50 0.06 小苏打 适量 核桃香精 0.05

[实验流程] 乙基麦芽酚+香精 小苏打

核桃仁预处理→打浆→过滤—↓ ↓ ↓

→混合→定容→调香→调pH值→均质→灌装

甜赛糖+白砂糖+稳定剂→加热溶解— ↑

→杀菌→冷却成品

[实验工艺]饮料总量为1000ml。

1.核桃仁预处理：挑选新鲜无发霉变质、籽粒丰满、色泽正常、肉质灰白的核桃仁，剔除氧化哈败、色泽异常、虫咬、干瘪的籽粒，除净砂石碎壳，隔膜等异物；将核桃仁倒入热的3

％氢氧化钠溶液中煮沸4～5分钟，迅速捞出，立即用高压水枪冲去核桃仁皮；将去皮后的核

桃仁迅速倒入0.3%盐酸或者柠檬酸溶液中浸渍10分钟，以中和残碱，漂白果仁；用清水漂洗核桃仁至pH值为6.5以上；用核桃仁7~8倍80℃热水打浆，然后过胶体磨三遍以上细磨，备用。

2.溶胶：将称量好的甜赛糖、白砂糖和稳定剂干混和均匀，用85℃热水200-300ml溶解充分，并保温10min，与处理好的浆料混合。

3.调香、定容、调pH值：加纯净水定容至1000ml刻度，用小苏打调PH值至7.0-7.5左右，

然后加入香精、乙基麦芽酚调香，并搅拌均匀。

4.均质：加热升温至70℃左右进行均质，均质两次，第一次均质压力为30Mpa/5~10MPa，

第二次均质压力为35Mpa/5~10MPa。

5.杀菌：灌装后，进行高压蒸汽灭菌（121℃/15min）。

6.冷却、成品：冷却，经检验合格，成品。

[注意事项]

1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，

以免影响最终产品的稳定。

2.生产用水的电导率小于10us/cm，硬度应低于4德国度。

3.产品的pH值应控制在7.0-7.5左右，以确保产品的稳定性。

编辑：foodqa