核心提示：啤酒溶解氧的主要危害：破坏酒花的芳香物质。啤酒中的芳香物质(酒花香气)会因氧化作用提前消失，并产生严重的氧化气体和其它副产物。产生涩味、苦味以及氧化味。

1、序言

啤酒溶解氧的进入.可形成冷浑浊或永久性的浑浊失光。能增加啤酒的色度。影响感观指标和视觉冲击力。.能诱发啤酒在开启瓶盖时，产生喷涌现象，并且源源不断，涌溢不止。
酒液中氧的含量较高，可诱发杂菌加速繁殖，严重降低啤酒质量。

2、结合公司战略目标明确要求主品牌目标值增氧小于20PPb，控制范围小于50PPb。 4月份主品牌合格率小于20PPb合格率13%，标准为50%，低37%。4月份第二品牌合格率小于20PPb合格率为35%，标准为45%，低10%。

3、对造成灌装增氧的环节进行排查，采用因果分析的鱼刺图分析如下：

4、确定影响增氧的关键因素为：

4.1、引酒不规范，造成输酒管道及酒缸空气未排净

酒缸进酒前用酒水混合液满缸置换一次，并用CO2吹扫背压两次，可以排除残留空气。

4.2、氮气背压和二氧化碳背压存在差异。

对氮气与二氧化碳背压存在差异分析得出结论：3.6万线二氧化碳比氮气背压平均灌装增氧低20PPb，1.5万线低50PPb。生产线二氧化碳备压氮气备压差值3.6万线36PPb、59PPb、23PPb、1.5万线68PPb、118PPb、50PPb

生产线

二氧化碳备压

氮气备压

差值

3.6万线

36PPb

59PPb

23PPb

1.5万线

68PPb

118PPb

50PPb

4.3、酒机品种更换升降调整频繁损坏密封圈

瓶型转换，装酒机高度需要调整，从而抽真空系统调整，稳定的抽真空系统调整后发生变化，影响了抽真空效果。

4.4、抽真空凸轮与阀杆间距不档，造成对啤酒瓶抽真空不彻底。

4.5、装酒机一次抽真空，抽真空时间短，瓶中残留空气。

4.6、酒缸水平度对生酒溶解氧的影响

对3号线60个酒阀进行溶解氧检测发现，的增氧分布呈现出“半壁江山”的状态。从1~28和58、29处于酒机的半个圆周，增氧在40PPB以上，而两外半周则为20~30.对2.0万线的水平度排查后发现偏差为4毫米，判定酒机的水平度有偏移。造成酒阀增氧控制不均匀。

4.7、灌装压力对溶解氧的影响：测试全天运行中灌装压力0.3MPA左右，压力过高，密封圈受损不利于增氧控制，压力低不利于灌装液位的控制，压力0.3MPA符合0.25~0.4Mpa的工艺要求，引泡良好，可排除瓶颈空气。

5、针对以上关键问题拟采取以下的解决措施：

序号

要因

对策

目标

措施

1

酒机水平度存在偏差

排查水平度情况并调整

水平度偏差在正常范围，酒阀溶解氧差异降低

用水平尺测量，调整。

2

一次抽真空，瓶中残留空气

提高抽真空度

减少瓶内空气量

延长抽正空时间，延长抽真空轨道

3

品种调整频繁

减少1.5万线高低瓶型切换的频次。

切换每周小于2次

做标版将528箱啤放在2.0万线生产

4

氮气背压和二氧化碳背压存在差异

主品牌全部用二氧化碳背压

主品牌二氧化碳背压100%

出台相关规定

6、具体开展措施实施的情况：

6.1、酒机水平度存在偏差

5月20日维修工将酒机旋转塔进行了一次维修，用水平尺将酒缸找平。

对2.0万线的水平度排查后发现偏差为4毫米，调整后调为偏差1毫米（达到允许的偏差范围）使抽真空度稳定在了-0.088MPa。

6.2、改造一次抽真空，减少瓶中残留空气

在原抽真空凸轮前方安装一套打开与关闭凸轮，打开凸轮充CO2，瞬间关闭酒阀，然后再抽真空。同时将酒阀打开开关与闭阀开关之间的距离延长5厘米，由原来的每次抽2~3瓶，改为每次抽5瓶，延长抽真空时间，增加抽真空效果。

6.3、减少品种更换，避免造成酒机升降

由于2.0万线缺少528标板，488、528瓶型箱酒放在1.5万线生产，造成1.5万线频繁调整酒缸高度。工程部按品管提供的528商标尺寸定做了一套标版。5月底开始在2.0万线使用，减少1.5万线酒机高度的调整，抽真空系统的稳定性得以提高。

6.4、使用二氧化碳背压

鉴于对增氧的控制二氧化碳背压明显好于氮气。规定了主品牌生产一律使用二氧化碳背压。2.0线作为青岛品牌的主要生产线，单独供给二氧化碳的管路。

7、措施实施后带来的效果

60个酒阀检测数据。蓝色点为活动前5.6日数据，红色为活动后5.23日检测数据。

从图上面可以看出，2.0万线装酒机经过水平度调整酒阀间波动差异显著减少，提高了酒阀控制的稳定。

经过水平度调整酒阀间波动差异显著减少，提高了酒阀控制的稳定。经过以上将抽真空轨道延长了2个瓶位，2.0万线酒机已调整水平。（主品牌都在这两条线生产）这两个主要措施，主品牌的合格率从4月份13%，提高到5月份的78%。阀垫更换，通过不断调整增氧较高的阀，也从上月的35%，提高到52%。

8、总结：

8.1、每天继续跟踪检测，每天检测3个酒阀，发现溶解氧升高，记录阀号，通知包装工艺员和设备员，排查酒阀密封性能和抽真空、排气系统，及时调整，保证排气效果。

8.2、在二氧化碳气充足的条件下，也使用二氧化碳。

8.3、尽量减少对装酒机高度，抽真空系统的改动。

8.4、用二氧化碳气吹扫酒缸，排除酒缸内混合气体。

8.5、进酒前先开启真空泵运转5分钟后再进酒罐装。

8.6、将操作方法在操作和维修SOP中加入。

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编辑：foodqa